不规则表面激光喷涂碳化钨淬火-泰格激光技术

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法确保的分歧，已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、五金等制造行业。合适各种类高精度机器设备关键部件的.

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

模具激光焊机特点：此激光沉积焊接系统的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，不规则表面激光喷涂碳化钨淬火，弥补了传统亚弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

1、淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。2、几乎不***表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。3、激光淬火不开裂，定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。4、对局部、沟、槽淬火，激光喷涂碳化钨淬火，***的数控淬火，中碳合金钢，减振器。5、激光淬火清洁、***，不需要水或油等冷却介质，铸铁材料，发动机汽缸。6、淬火硬度比常规方法高，淬火层***细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

1.独特优点：激光器热处理后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，轴颈耐磨损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高耐磨性能：激光器热处理解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，耐磨性能好于传统式热处理工艺。激光器热处理使机构造成压地应力，提升传动齿轮的抗压强度。3.形变小：激光器热处理传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，无裂纹，能维持原来的粗糙度，刀具刃口激光喷涂碳化钨淬火，经激光器热处理后的传动齿轮能够立即攒机应用。4.生产制造周期时间短：因为激光器热处理形变小，一般不用再磨齿，不变形激光喷涂碳化钨淬火，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，减少产品成本。5.扩张传动齿轮选料范畴：可采用***钱的钢材牌号生产制造传动齿轮，根据激光器热处理提升轴颈强度，确保应用规定。

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

通用性强。由于激光聚焦深度大，淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器。对于某些淬火温度较高的不锈钢零件，其淬火温度和熔点温度很接近，在使用感应器进行产品局部表面淬火时很容易夹角或不规则部位，导致零件报废，而激光表面淬火则不受此限。

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

因而在许多工业生产行业盛德逐渐替代热处理淬火和有机化学调质处理等传统手工艺。特别是在关键的是激光淬火前后左右钢件的形变基本上能够忽视，因而非常合适高精密规定的零件金属表面处理。激光器淬硬层的深层按照零件成份、规格与样子及其激光器加工工艺主要参数的不一样，一般在0.3~2.0mm范畴中间。对大中型传动齿轮的轴颈、大中型轴类零件的电动机轴开展热处理，粗糙度基础不会改变，不用事后机械加工制造就能够考虑具体工作状况的要求。