局部淬火加工方法-局部淬火加工-泰格激光技术

泰格激光技术——局部淬火加工

主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法确保的分歧，已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、五金等制造行业。合适各种类高精度机器设备关键部件的.

泰格激光技术——局部淬火加工

随着激光技术的快速发展，对送粉器的送粉量、精准度和物料粒度的要求也就越来越高。为此，华威公司研制出了专用于激光熔覆机熔覆工艺的送粉器。HW-5L送粉器对粉末粒度和成分的适应范围广，送粉精准度、连续性和稳定性均达到了国际品牌的水平。在激光熔覆机上使用均取得了优越的使用效果。特别是新研发的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金属粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研单位的相关项目中有着不可替代的地位。

泰格激光技术——局部淬火加工

现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，局部淬火加工，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。

泰格激光技术——局部淬火加工

小车遮盖件磨具的表层情况立即危害到产品品质和使用期，在加工过程中，磨具表层承担着各种各样方式的繁杂地应力，包含磨擦、挤压成型等，再加工作中标准的极端，环保局部淬火加工，进而限定了磨具的应用品质和使用寿命。研究表明，造成 磨具的无效和疲惫多产生在磨具表层或从表层刚开始。以便提升磨具的使用期，传统式的方式 是对磨具表层开展调质处理和应用高品质原材料制成模具导柱安裝于磨具易损坏、毁坏的位置(如凹模圆弧、齿面位置等)。

泰格激光技术——局部淬火加工

对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不变形局部淬火加工，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火***非常致密，沿深度方向的***依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。

泰格激光技术——局部淬火加工

技术特点1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落，无咬边。2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。5.适合的材料广泛，局部淬火加工方法，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。7.低碳环保，无废气废水排放。

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